Ván khuôn (cửa trập) trong xây dựng bê tông được sử dụng làm khuôn cho một cấu trúc, trong đó bê tông tươi chỉ được đổ để làm cứng sau đó. Các loại thi công ván khuôn bê tông phụ thuộc vào vật liệu ván khuôn và loại phần tử kết cấu.

Ván khuôn cũng có thể được đặt tên dựa trên loại kết cấu thành viên kết cấu như ván khuôn sàn để sử dụng trong tấm, ván khuôn dầm, ván khuôn cột để sử dụng trong dầm và cột tương ứng, v.v.

Việc xây dựng ván khuôn mất nhiều thời gian và liên quan đến chi tiêu lên tới 20 đến 25% chi phí của kết cấu hoặc thậm chí nhiều hơn. Thiết kế của các cấu trúc tạm thời được thực hiện để chi tiêu kinh tế. Hoạt động của việc tháo ván khuôn được gọi là tước. Ván khuôn bị tước có thể được tái sử dụng. Các hình thức tái sử dụng được gọi là biểu mẫu bảng điều khiển và không thể sử dụng được gọi là biểu mẫu văn phòng phẩm.

Gỗ là vật liệu phổ biến nhất được sử dụng cho ván khuôn. Nhược điểm với ván khuôn gỗ là nó sẽ cong vênh, phồng lên và co lại. Áp dụng chi phí không thấm nước vào bề mặt gỗ làm giảm nhẹ những khuyết điểm này.

Một ván khuôn tốt phải đáp ứng các yêu cầu sau:

  1. Nó phải đủ mạnh để chịu được tất cả các loại tải chết và sống.
  2. Nó nên được xây dựng cứng nhắc và có hiệu quả chống đỡ và giằng cả theo chiều ngang và chiều dọc, để giữ hình dạng của nó.
  3. Các mối nối trong ván khuôn phải được siết chặt chống rò rỉ vữa xi măng.
  4. Xây dựng ván khuôn nên cho phép loại bỏ các bộ phận khác nhau theo trình tự mong muốn mà không làm hỏng bê tông.
  5. Vật liệu của ván khuôn nên rẻ, dễ dàng có sẵn và nên phù hợp để tái sử dụng.
  6. Ván khuôn nên được đặt chính xác đến đường mong muốn và các mức nên có bề mặt phẳng.
  7. Nó nên càng nhẹ càng tốt.
  8. Vật liệu của ván khuôn không được cong vênh hoặc bị biến dạng khi tiếp xúc với các yếu tố.
  9. Nó nên nghỉ ngơi trên cơ sở vững chắc.

Kinh tế trong ván khuôn

Những điểm sau đây sẽ được lưu giữ để có hiệu quả kinh tế trong chi phí ván khuôn:

  1. Kế hoạch của tòa nhà nên ngụ ý số lượng biến thể tối thiểu về kích thước của các phòng, diện tích sàn, vv để cho phép tái sử dụng ván khuôn nhiều lần.
  2. Thiết kế nên hoàn hảo để sử dụng các phần thanh mảnh chỉ trong một cách tiết kiệm nhất.
  3. Nên cưa và cắt tối thiểu các miếng gỗ để cho phép tái sử dụng vật liệu nhiều lần. Số lượng hoàn thiện bề mặt phụ thuộc vào chất lượng của ván khuôn.

Ván khuôn có thể được làm từ gỗ, gỗ dán, thép, bê tông đúc sẵn hoặc sợi thủy tinh được sử dụng riêng biệt hoặc kết hợp. Các hình thức thép được sử dụng trong trường hợp cần sử dụng lại số lượng lớn các hình thức tương tự. Đối với các công trình nhỏ, ván khuôn gỗ chứng tỏ hữu ích. Sợi thủy tinh làm bằng bê tông đúc sẵn và nhôm được sử dụng trong xây dựng tại chỗ như tấm hoặc các thành viên liên quan đến bề mặt cong.

Các loại ván khuôn để đỗ
bê tông cho xây dựng :

Ván khuôn gỗ:

Gỗ cho ván khuôn phải đáp ứng các yêu cầu sau:

Nó nên

  1. dày dạn
  2. ánh sáng trong trọng lượng
  3. Dễ dàng làm việc với móng tay mà không cần tách
  4. không có nút thắt

Gỗ được sử dụng để trập cho công việc bê tông lộ ra nên có bề mặt nhẵn và đều trên tất cả các mặt tiếp xúc với bê tông.

Kích thước bình thường của các thành viên cho ván khuôn gỗ:

Tấm cho tấm, dầm, mặt cột và đáy dầmDày 25 mm đến 40mm
Khớp, gờ50 x 70 mm đến 50 x 150 mm
Bài viết75 x 100mm đến 100 x 100 mm

Ván khuôn ván ép

Tấm gỗ dán ngoại quan nhựa được gắn vào khung gỗ để tạo thành các tấm có kích thước yêu cầu. Chi phí của ván khuôn ván ép so sánh thuận lợi với cửa gỗ và thậm chí nó có thể chứng minh rẻ hơn trong một số trường hợp nhất định theo các cân nhắc sau:

  1. Có thể có kết thúc mịn trong trường hợp chi phí trong hoàn thiện bề mặt là có.
  2. Bằng cách sử dụng các tấm kích thước lớn, có thể có hiệu quả tiết kiệm chi phí lao động để sửa chữa và tháo dỡ.
  3. Số lần tái sử dụng nhiều hơn so với màn trập gỗ. Đối với mục đích ước tính, số lần sử dụng lại có thể được thực hiện từ 20 đến 25.

Ván khuôn thép

Điều này bao gồm các tấm được chế tạo từ các tấm thép mỏng được làm cứng dọc theo các cạnh bằng các góc thép nhỏ. Các đơn vị bảng điều khiển có thể được tổ chức với nhau thông qua việc sử dụng kẹp hoặc bu lông và đai ốc phù hợp. Các tấm có thể được chế tạo với số lượng lớn trong bất kỳ hình dạng hoặc kích thước mô-đun mong muốn. Các hình thức thép chủ yếu được sử dụng trong các dự án lớn hoặc trong trường hợp có thể sử dụng lại số lượng lớn màn trập. Loại màn trập này được coi là phù hợp nhất cho các cấu trúc tròn hoặc cong.

Hình thức thép so với ván khuôn gỗ:

  1. Các hình thức thép mạnh hơn, bền hơn và có tuổi thọ dài hơn ván khuôn gỗ và việc sử dụng lại của chúng có số lượng nhiều hơn.
  2. Các hình thức thép có thể được cài đặt và tháo dỡ dễ dàng hơn và tốc độ.
  3. Chất lượng của bề mặt bê tông tiếp xúc bằng cách sử dụng các hình thức thép là tốt và các bề mặt như vậy không cần xử lý thêm.
  4. Ván khuôn thép không hấp thụ độ ẩm từ bê tông.
  5. Ván khuôn thép không co lại hoặc cong vênh.

Thi công ván khuôn bê tông:

Điều này thường bao gồm các hoạt động sau:

  1. Propping và định tâm
  2. Shutter
  3. Cung cấp camber
  4. Làm sạch và xử lý bề mặt

Trình tự và phương pháp loại bỏ ván khuôn:

Trình tự các đơn đặt hàng và phương pháp loại bỏ ván khuôn như sau:

  1. Shuttering tạo thành các mặt thẳng đứng của tường, dầm và mặt cột nên được loại bỏ trước tiên vì chúng không chịu tải mà chỉ giữ lại bê tông.
  2. Shuttering hình thành soffit của tấm nên được loại bỏ tiếp theo.
  3. Shuttering hình thành soffit của dầm, dầm hoặc màn trập tải nặng khác nên được loại bỏ cuối cùng.

Xi măng cứng nhanh, thời tiết ấm áp và điều kiện tải nhẹ cho phép loại bỏ sớm ván khuôn. Ván khuôn trong mọi trường hợp không được phép gỡ bỏ cho đến khi tất cả bê tông đạt cường độ ít nhất gấp đôi ứng suất mà bê tông có thể phải chịu tại thời điểm tháo dỡ ván khuôn. Tất cả các ván khuôn nên được nới lỏng dần dần và cẩn thận để ngăn chặn tải đột ngột vào bê tông.

Hình 1 đến 6 cho thấy ván khuôn cho các loại thành viên khác nhau trong xây dựng kỹ thuật dân dụng.

Các loại ván khuôn - Chi tiết ván khuôn gỗ cho dầm RCC và sàn sàn

Hình 1 (a): Chi tiết ván khuôn gỗ cho dầm RCC và sàn

Chi tiết ván khuôn gỗ cho dầm RCC và sàn lát

Hình 1 (b): Chi tiết tại phần (A) được hiển thị trong hình trên

Chi tiết ván khuôn gỗ cho cột RCC tròn

Hình 2 (a): Độ cao

Chi tiết ván khuôn gỗ cho cột RCC tròn

Hình 2 (b): Chi tiết ván khuôn gỗ cho cột RCC tròn

Chi tiết ván khuôn gỗ cho cột RCC hình vuông hoặc hình chữ nhật

Hình 3 (a): 150 Chế độ xem 3D

Chi tiết ván khuôn gỗ cho cột RCC hình vuông hoặc hình chữ nhật

Hình 3 (b): Chi tiết ván khuôn gỗ cho cột RCC hình vuông hoặc hình chữ nhật

Kế hoạch mặt cắt cho thấy chi tiết của ván khuôn gỗ cho một cột bát giác

Hình 4: Sơ đồ mặt cắt thể hiện chi tiết ván khuôn gỗ cho cột hình bát giác

Chi tiết ván khuôn cho cầu thang

Hình 5: Chi tiết ván khuôn cho cầu thang

Ván khuôn gỗ cho tường RCC

Hình 6: Ván khuôn gỗ cho tường RCC

Bảng: Thời gian loại bỏ ván khuôn

Không.Mô tả thành viên cấu trúcKhoảng thời gian
1Tường, cột và mặt đứng của dầm1 đến 2 ngày
2Tấm (đạo cụ còn lại dưới)3 ngày
3Beam soffits (đạo cụ còn lại bên dưới)7 ngày
4Loại bỏ các đạo cụ để tấm
(a) Đối với các tấm trải dài tới 4,5 m7 ngày
(b) Đối với các tấm trải dài trên 4,5 m14 ngày
5Loại bỏ các đạo cụ để dầm và vòm
(a) Khoảng cách lên tới 6 m14 ngày
(b) kéo dài hơn 6 m21 ngày

>> Tham khảo: Bán giàn giáo ringlock – Công ty sản xuất giàn giáo giá rẻ

Chuyên mục: Tin tức

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *